團聚造粒是指在造粒過程中粉狀微粒在液橋和毛細管力的作用下團聚在一起形成微核，團聚的微核在容器低速轉動所產生的摩擦和滾動沖擊力作用下不斷地在粉料層中回轉、長大，最后成為一定大小的球形顆粒。在希望顆粒形狀為球形、顆粒致密度不高的情況下，大多會選擇團聚造粒的方式。

團聚式造粒顆粒效果

1、原料粉體的影響

粉體物料粒子大小是影響顆粒強度的主要因素之一，顆粒強度與粉體物料的粒子直徑成反比。因此在顆粒成粒過程中，需要將粉體物料進行粉碎處理。

原料粉體的比表面積越大，孔隙率越小。作為介質的液體表面張力越大，一次顆粒越小，所得團聚顆粒的強度越高。因此，為了獲得較高強度的顆粒，對原料粉體有兩點要求：第一，一次顆粒盡可能小，粉體比表面積越大越好；第二，要獲得較小的空隙率，所用粉料的一次顆粒最好為無規(guī)則形狀，這有利于團聚體的密實填充，具有一定粒度分布的原料也能達到降低空隙率的目的。由機械粉碎方式得到的粉體恰恰能滿足這一要求，這也是成套有機肥設備需要配置的粉碎機的原因。

2、黏結劑的影響

黏結劑是為了提高成粒率和顆粒強度而加入配方中的，如果是粉體黏結劑，可事先加入混合集中；如果是液體黏結劑，可在造粒時直接加入。

黏結劑可起三種作用：其一，是成為填補物料粒子間孔隙的接縫材料；其二，是把粉料粒子的表面包覆成膜，由于黏著性而強化了粒子間接觸點的附著力；其三，是黏結劑彼此間或黏結劑與其他粉體間成為固體橋和由于化學反應而形成第三物質。

黏結劑的加入量，在上述第一種情況，一般是顆?？紫堵实?5%~35%；第二種情況時，是由構成顆粒粒子的比表面和黏結劑的稀釋濃度來決定。從經濟方面考慮，一般控制幅度應盡量小。

常用的黏結劑及其選用與擠出造粒類似。其中水是常用的廉價黏結劑。黏結劑通過充填一次顆粒間的孔隙，形成表面張力較強的液膜而發(fā)揮作用。有些黏結劑還可以與一次顆粒表面反應，形成牢固的化學結合。黏結劑的選用除了要選擇適宜品種外，還應注意量的問題，過少不起作用，過多則可能影響應用性能。對于某些適宜的產品，有時為了促進微粒的形成，在原料粉體中加入一些膨潤土細粉，利用其遇水后膨脹和表面潤濕性好的特點改善造粒強度。

3、物料粒子構成的凝集狀態(tài)

構成顆粒的粉體物料粒子表面多是凹凸不規(guī)則的，顆?？障抖鄬俅植诘某涮罱Y構。空隙間由于充滿水分而使自由水分增多，由于粒子表面水膜引起的毛細管作用效果變小。因此，形成平均水分高、堆積密度小、強度小的顆粒。

在粉體物料造粒前，選擇粉體的形態(tài)，改善粉體的集合狀態(tài)，為造粒提供適宜的條件，為此，作為方法之一，可將粉體物料預先適當加濕，用混合機給物料以適當?shù)臋C械壓縮和摩擦作用，是粒子凹凸不平的表面形成近似球形，減少無用空隙。粒子表面幾乎包覆均一的水膜，是粒子間的接觸面積增大。由于介于粒子間的水分毛細管作用促進了粒子間相互緊密收縮，因此，代用這種預處理物料的圓盤造粒時，核生成的快，顆粒成長速度和強度都得到提高。

4、水分的影響

水分是形成原始顆粒間液橋的關鍵因素。團聚成型前粉料的預濕潤有助于微核的形成，并能提高造粒質量。但不同粉料、不同的造粒方法加水量也不同，一般由實驗確定。

程翔重工生產的團聚造粒機型有：圓盤式造粒機、轉鼓造粒機、有機肥濕法造粒機以及新型三合一造粒機，這幾種肥料造粒機的區(qū)別主要在于處理的原料以及方式不同。

團聚式造粒機

其中，有機肥濕法攪齒造粒機專用于有機肥料的造粒，新型有機肥造粒機利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀料在機內連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節(jié)，通?；旌狭吭降停D速越高，顆粒越小，反之亦然。應用范圍：該機尤其適用于輕質細粉物料的造粒。細粉物料的基本微粒越細，顆粒的球形度越高，成球質量越好。典型應用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。